在中國，微晶石的研發(fā)工作始自20世紀(jì)80年代，發(fā)展到目前，已經(jīng)歷了20多年。現(xiàn)階段的微晶石無論在生產(chǎn)工藝、花色設(shè)計(jì)還是銷售推廣上均漸入佳境，特別是在近年進(jìn)入了爆發(fā)期，與拋光磚、仿古磚形成了墻地磚三足鼎立之勢。 目前的建陶市場上，微晶石主要以二次燒為主。然而，生產(chǎn)工藝的參差不齊、花色模仿泛濫、創(chuàng)新產(chǎn)品空泛等問題也在這片“藍(lán)海”里逐漸呈現(xiàn)出來。部分有前瞻性的企業(yè)率先開發(fā)一次燒微晶石，彌補(bǔ)了二次燒的不足之余，也響應(yīng)了環(huán)保政策。對于二次燒、一次燒微晶石的評論眾說紛紜，那么目前微晶石的發(fā)展情況到底是怎樣的?上游產(chǎn)業(yè)是如何促進(jìn)微晶石市場的發(fā)展?下面九正建材網(wǎng)小編為你探索微晶石進(jìn)化道路上的發(fā)展之道。 在行業(yè)內(nèi)，微晶石稱為微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，是將一層3-5mm的微晶玻璃復(fù)合在陶瓷玻化石的表面，經(jīng)二次燒結(jié)后完全融為一體的產(chǎn)品。其結(jié)構(gòu)致密、晶體均勻、紋理清晰;堅(jiān)硬、耐磨的力學(xué)特性、優(yōu)良的耐酸、耐堿性能;并且具有不吸水、抗凍以及較低的熱膨脹系數(shù)的獨(dú)特的耐污染性能。微晶石將陶瓷材料的高強(qiáng)度和微晶玻璃華貴典雅、立體感強(qiáng)、色澤豐富多變的裝飾美感以及抗污耐壓、永不褪色、無輻射等兩種材質(zhì)的雙重優(yōu)勢復(fù)合在一起，兼?zhèn)浣ㄖ沾捎么u的強(qiáng)度高、重量輕等優(yōu)勢。 微晶石最早誕生于20世紀(jì)50年代的美國，而在20世紀(jì)70年代，日本將微晶石這一產(chǎn)品種類推向市場，一經(jīng)推出其華麗高貴的析晶紋理引起了建筑設(shè)計(jì)師的青睞。在中國，微晶石的研發(fā)工作到了20世紀(jì)80年代才正式開始，并于90年代走向工業(yè)化的試驗(yàn)，從2001年、2002年開始，微晶石進(jìn)入了大生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)階段。2002年下半年進(jìn)入試銷推廣階段，2004年至2007年進(jìn)入高速發(fā)展的階段，許多新品牌新企業(yè)上線投資生產(chǎn)。從2007年開始，微晶石生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入全新的發(fā)展階段，從過去的兩種材料到現(xiàn)在三種材料的結(jié)合，從原來依靠微晶玻璃高溫?zé)傻浆F(xiàn)在的噴墨印花技術(shù)在微晶石產(chǎn)品上的廣泛運(yùn)用。目前，市場上的微晶石主要是第十二代、十三代(按照一個(gè)新系列，同類產(chǎn)品的出現(xiàn)定義為一代)。 微晶石的可持續(xù)發(fā)展最終將體現(xiàn)在技術(shù)上的突破，越來越多的陶瓷企業(yè)搶灘微晶石市場，同質(zhì)化、低價(jià)格競爭現(xiàn)象泛濫。部分有前瞻性的企業(yè)率先開發(fā)一次燒微晶石，在生產(chǎn)工藝上尋求突破，希望在能耗上成本更低、更環(huán)保。但由于一次燒其原料成本、技術(shù)把控等方面只被少部分企業(yè)所掌握，所以目前微晶石產(chǎn)品還是以二次燒為主。 微晶石生產(chǎn)的主要技術(shù)壁壘在于微晶熔塊、坯體與熔塊之間的膨脹系數(shù)匹配、燒成工藝這三個(gè)方面。其中的核心技術(shù)在于熔塊研發(fā)，其決定了產(chǎn)品的最終質(zhì)量，因?yàn)槿蹓K是整個(gè)微晶石生產(chǎn)流程的最后一道工序，是施鋪在經(jīng)施釉與印花的瓷磚坯體上的玻璃化學(xué)原料，經(jīng)過高溫?zé)膳c瓷磚融合后，使得產(chǎn)品具有高光澤度、通透度、低吸水率與豐富鮮艷的花色。 隨著微晶石從二次燒到一次燒的發(fā)展轉(zhuǎn)變，在熔塊技術(shù)的提升可謂是關(guān)鍵的。現(xiàn)在的一次燒成微晶熔塊突破了以往所采用提高熔塊始熔溫度傳統(tǒng)工藝原理，采用特殊微晶玻璃配方，讓熔塊在一定的溫度條件之下析晶，最終成品幾乎能與傳統(tǒng)二次燒成產(chǎn)品相媲美。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在2012年下半年，全國研制一次燒微晶熔塊的企業(yè)不超10家，但2013年已達(dá)到15家左右。與此同時(shí)，據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，隨著微晶石市場的成熟與擴(kuò)張，明年將有一個(gè)集中爆發(fā)期。在佛山本地，目前從事微晶熔塊研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)就有遠(yuǎn)泰制釉、偉邦微晶、興開元釉料等近10家。
