“十二五”期間，是我國工業(yè)發(fā)展的攻堅階段和關鍵時期，我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不進則退、不變則衰，轉(zhuǎn)型升級時不我待、勢在必行。國際模協(xié)秘書長羅百輝指出，在未來的一段時期內(nèi)，我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的空間和潛力仍然巨大，只要抓住時機，定能獲得很好的發(fā)展。
據(jù)了解，模具是零件成形過程的重要工藝裝備，是汽車、摩托車、電機電器、IT產(chǎn)品、辦公自動化設備、輕工制品、醫(yī)療器械等制造業(yè)的重要基礎裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此越來越多地用于飛機、船舶和高速列車等設備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。加之生產(chǎn)過程可實現(xiàn)、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽為“現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)之母”。模具技術水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志，也是保持這些國家的產(chǎn)品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。
改革開放以來，在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展上我國政府也給與政策方面的優(yōu)惠支持，我國模具工業(yè)的面貌發(fā)生了根本性的變化。概括起來
1、是我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當規(guī)模的、具有高技術行業(yè)特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。
2、是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產(chǎn)方式，進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設計生產(chǎn)技術的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。
3、是我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。
4、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。
5、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。
6、骨干模具企業(yè)隊伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術水平有了大幅的提高。
7、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術推廣應用。
8、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業(yè)體系基本完整。
9、模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。從較發(fā)達的珠三角、長三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴展，出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有京津冀、長春大連、成渝西南、武漢華中、皖中等地區(qū)。
羅百輝稱，為了很好的優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，到2015年，壓鑄企業(yè)要從目前的3萬家減少到2萬家，2020年再減少1萬家，并控制在1萬家以內(nèi)。同時壓鑄企業(yè)還應實施節(jié)能減排、綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。
