高分子材料產(chǎn)業(yè)輝煌不再，出路何在?業(yè)內(nèi)專家表示，通過科技創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品的高端化、市場的國際化，是我國高分子材料產(chǎn)業(yè)的出路。記者了解到，近年來，在新材料研發(fā)以及工藝技術(shù)方面，我國高分子材料行業(yè)的科技創(chuàng)新正風(fēng)生水起。其中，中國工程院院士、大連理工大學(xué)教授蹇錫高帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊研究開發(fā)出了國際前沿的熱塑性樹脂基復(fù)合材料。據(jù)蹇錫高介紹，采用高性能熱塑性樹脂基復(fù)合材料設(shè)計飛機(jī)彎曲后，多肋結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)熱固性樹脂基復(fù)合材料夾心板結(jié)構(gòu)減重10%;同時，熱塑性復(fù)合材料類似金屬，可進(jìn)行熱焊接、熱折彎，使制作成本降低 20%。特別是熱塑性復(fù)合材料失效后可以回收再利用，解決了熱固性復(fù)合材料難以回收再利用的環(huán)境污染問題。在工藝技術(shù)創(chuàng)新方面，瞿金平的科研團(tuán)隊開展了基于拉伸流變的聚合物加工技術(shù)研究，突破了百年來高分子材料以“螺桿”為標(biāo)志的發(fā)展模式，實現(xiàn)了國內(nèi)外高分子材料成型加工領(lǐng)域的重大創(chuàng)新。據(jù)了解，基于拉伸流變原理開發(fā)的高分子材料塑化輸運方法及工藝設(shè)備，其產(chǎn)量比傳統(tǒng)的螺桿擠出機(jī)高出25%左右，能耗降低30%左右。由于物料可以在很短的空間內(nèi)完成壓實、排氣、研磨及塑化，因而設(shè)備的尺寸也得以大大減小，物料熱機(jī)械歷程比單螺桿擠出機(jī)縮短50%以上，設(shè)備體積減小2/3左右，同時設(shè)備噪音降低至75分貝以下。此外，北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院副院長吳大鳴教授的科研團(tuán)隊進(jìn)行了聚合物微尺度制造技術(shù)的研究。據(jù)了解，他們模仿蚊子口針的原理，研發(fā)了聚合物醫(yī)用微針，包括實心或空心微米級尺寸的針，可實現(xiàn)高效、無痛給藥;研發(fā)的醫(yī)用美容微針滾輪，其療效比表層涂敷吸收法可提高4000倍以上。此外，他們還研發(fā)了一種基于微透鏡陣列的高效散射材料和高效浸反射材料，在解決照明舒適度的同時，能顯著提高燈具的光照效率。
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